一种超微晶磁芯的热处理方法

取得专利权命名

:一种超微晶磁芯的热加工方式

技术范畴

本创造触及一种非晶创造技术范畴,特殊触及马上应用的诱体、互感器类生利应用的超微晶磁芯的热加工方式。

镶嵌技术

超微晶基面以其优胜的磁机能、高巨大塑性,柔韧性处置手法,能量守恒环保优势逐渐表现,大量地应用于航空、一致、电力电子及安宁范畴,次要用于代表硅钢、作为透过的坡莫金属元素和铁素体、互感器、电感生利用铁或磁芯。超微晶磁芯在区分生利实现目标磁机能请求允许可以经过采取区分的热加工手法利润,例如热加工手法的马上与否对超微晶磁芯磁机能的存亡绝续起到了终结的功能,(眼前的超微晶磁芯的规范工作指数为初始导磁性μ Q.Q8 > 60,000,最高点导磁性> 200,000,浸透磁密度Bs > IlOOmT,矫顽力 Hc < 1. 6A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时) < 70ff/Kg)。没经过热加工的超微晶磁芯,其磁工作指数是不普通的低的,比如在退火前其导磁性很低,仅为退火后的1/10左右,且退火前其单位铁损很大,是退火后的10倍左右,由此可见退火前后的工作指数相差是不普通的大的。并且即使超微晶磁芯经过退火处置,如果采取的热加工手法不合理,其磁机能的优胜性就不能利润供应发挥,也就是说,超微晶磁芯就不能在其粹状态下应用,这必然会影响所加工生利的机能,及造成生利本钱的增加。例如,合理的热加工手法对超微晶磁芯磁机能的存亡绝续起到了不普通的关键的功能,超微晶磁芯在区分生利应用实现目标机能存亡绝续除了基面本身不可改变的因素外,次要取决于其热加工技术,这也是超微晶基面作为磁芯应用优于硅钢的一大亮点。目前的的磁芯的热加工手法,如取得专利权自找麻烦号 92102499. 1的创造取得专利权,其为传统磁芯的热加工,并不适用超微晶磁芯的热加工。鉴于这种技术必要,迫切必要出现一种手法复杂,该手法热加工后的芯材机能不普通的优胜。,利润的超微晶磁芯机能决定因素远高于规范决定因素,应用该精髓的生利机能可以非常高处。,压下生利本钱。

创造使满意
本创造的宾格是克制目前的的缺陷。,装备独身复杂的跑过,该手法热加工后的芯材机能不普通的优胜。,利润的超微晶磁芯机能决定因素远高于规范决定因素,它可以非常高处应用该精髓的生利的机能。,压下生利本钱的一种超微晶磁芯的热加工方式。为了实现上述的宾格,本创造装备了一种超微晶磁芯的热加工方式,其特点信赖,包含下述举行超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩保卫退火绝热时期 必然的形势下,设定区分的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、 580、590、共检测9例600摄氏温度。,与对试验导致举行比较地。。。。,找出粹退火发烧t ;粹退火发烧t 必然的形势下,设置区分的拿时期,有别于设置为15。、 30,45,在60分钟内举行了四种试验。,比较地了区分绝热时期下的试验导致。,找出粹拿时期t ;供应地流行结局超微晶粹热加工方式实现目标粹退火发烧为560 570°C,粹拿时期为60分钟。。促进包含下述举行超微晶磁芯热加工跑过为从室温开端勻速升温至480°C,必要80分钟。;绝热一次。,使发烧不乱在480摄氏温度。,绝热60分钟;与发烧使飞起两倍。,温升至510 C ;必要15分钟。;与举行二次绝热。。。,拿炉温不乱在510摄氏温度。,绝热30分钟;与举行三方的预热。,估量暖气装置速率,暖气装置至560 570°C ;必要20分钟。;与举行三方的绝热。。。,拿炉温不乱在560 570°C,绝热60分钟。绝热后导演排放,吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。本创造的热加工方式后,盘绕的试验举行为F。,与试验有关的后所得的超微晶的次要机能决定因素如次初始导磁性μ α(18 > 90,000,最大漏率μ m > 550,000,浸透磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< ^W/Kg,单位铁损 Ps(0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。超微晶磁芯在升温跑过中有别于在480°C与510°C两个发烧下有别于举行了 60分钟和 30分钟的绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,废止基面内应力,高处机能;停飞超微晶基面的基面特点,在510摄氏温度时会有独身明显的结晶发热跑过。,使超微晶磁芯感觉最敏锐的地方升温,因而在510摄氏温度的发烧下只必要30分钟就可以保暖的。,可忍住堆芯发烧迅速的使飞起。,拿炉温与炉芯发烧均衡,前往高处超微晶磁芯的磁机能。本创造的优点信赖,手法复杂,该手法热加工后的芯材机能不普通的优胜。,利润的超微晶磁芯机能决定因素远高于规范决定因素,应用该精髓的生利机能可以非常高处。, 压下生利本钱。详细为1、铁芯在升温跑过中有别于在480°C与510°C两个发烧下举行了较长时期的绝热, 可以使磁芯内内部发烧完整均衡,有效废止基面内应力,高处机能;同时停飞超微晶基面的基面特点,在510°C下会有独身明显的晶化发热跑过,使磁芯感觉最敏锐的地方升温,例如特殊在510°C 下举行30分钟左右的绝热,可忍住堆芯发烧迅速的使飞起。,拿炉温与炉芯发烧均衡,对磁芯的磁机能高处极为有利。2、经此热加工手法处置的磁芯机能优异,各机能决定因素比规范请求允许高出很多,可非常高处生利机能及压下生利本钱。注超微晶磁芯的磁机能规范为初始导磁性μα。8 > 60,000,最大漏率μω> 200,000,浸透磁密度Bs > IlOOmT,矫顽力 < ,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时)< 70W/Kg。

图1是PR中所示热加工方式的示意图。。
详细执行例
以下是随附的图样。,对本创造举行阐明。 如图1所示,图1是PR中所示热加工方式的示意图。。
本创造装备了一种超微晶磁芯的热加工方式,里面的,包含下述举行超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩保卫退火绝热时期 必然的形势下,设定区分的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、 580、590、共检测9例600摄氏温度。,与对试验导致举行比较地。。。。,找出粹退火发烧t ;粹退火发烧t 必然的形势下,设置区分的拿时期,有别于设置为15。、 30,45,在60分钟内举行了四种试验。,比较地了区分绝热时期下的试验导致。,找出粹拿时期t ;供应地流行结局超微晶粹热加工方式实现目标粹退火发烧为560 570°C,粹拿时期为60分钟。。促进包含下述举行超微晶磁芯热加工跑过为从室温开端勻速升温至480°C,必要80分钟。;绝热一次。,使发烧不乱在480摄氏温度。,绝热60分钟;与发烧使飞起两倍。,温升至510 C ;必要15分钟。;与举行二次绝热。。。,拿炉温不乱在510摄氏温度。,绝热30分钟;与举行三方的预热。,估量暖气装置速率,暖气装置至560 570°C ;必要20分钟。;与举行三方的绝热。。。,拿炉温不乱在560 570°C,绝热60分钟, 绝热后导演排放,吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。本创造的热加工方式后,盘绕的试验举行为F。,与试验有关的后所得的超微晶的次要机能决定因素如次初始导磁性μ α(18 > 90,000,最大漏率μ m > 550,000,浸透磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< ^W/Kg,单位铁损 Ps(0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。超微晶磁芯在升温跑过中有别于在480°C与510°C两个发烧下有别于举行了 60分钟和 30分钟的绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,废止基面内应力,高处机能;停飞超微晶基面的基面特点,在510摄氏温度时会有独身明显的结晶发热跑过。,使超微晶磁芯感觉最敏锐的地方升温,因而在510摄氏温度的发烧下只必要30分钟就可以保暖的。,可忍住堆芯发烧迅速的使飞起。,拿炉温与炉芯发烧均衡,前往高处超微晶磁芯的磁机能。详细例子例1、用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按以上热加工手法对绕制好的磁芯举行热加工共模电感用磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩保卫退火绝热时期 必然的形势下,设定区分的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、 570、580、590、共检测9例600摄氏温度。,与对试验导致举行比较地。。。。,找出粹退火发烧t ;粹退火发烧t 必然的形势下,设置区分的拿时期,有别于设置为15。、 30,45,在60分钟内举行了四种试验。,比较地了区分绝热时期下的试验导致。,找出粹拿时期t ;供应地流行结局共模电感用磁芯粹热加工方式实现目标粹退火发烧为560 570°C,粹拿时期为60分钟。。促进包含下述举行共模电感用磁芯热加工跑过为从室温开端勻速升温至480°C,必要80分钟。;绝热一次。,使发烧不乱在480摄氏温度。,绝热60分钟;与发烧使飞起两倍。,温升至510 C ;必要15分钟。;与举行二次绝热。。。,拿炉温不乱在510摄氏温度。,绝热30分钟;与举行三方的预热。,估量暖气装置速率,暖气装置至560 570°C ;必要20分钟。;与举行三方的绝热。。。,拿炉温不乱在560 570°C,绝热60分钟,绝热后导演排放,吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。热加工发烧为560°C,绝热时期60分钟,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性μ 0.08 = 108, 000,最大漏率μ m = 680,000,浸透磁密 Bs = 1175mT,矫顽力 Hc = 0. 53A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 6ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=61. 8W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,优异的磁机能可使生利产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常高处生利的抗干扰能力。例子2 ;用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯, 按本创造的热加工方式对绕制好的磁芯举行热加工热加工发烧为563°C,绝热时期60分钟,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性 μ 0.08 = 99, 000,最高点导磁性 μ m = 635,000,浸透磁密 Bs = 1166mT,矫顽力 Hc = 0. 59A/m, 单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=20. 3ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时)=60. 2W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,优异的磁机能可使生利产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常高处生利的抗干扰能力。例子3 用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按本创造的热加工方式对绕制好的磁芯举行热加工热加工发烧为566°C,绝热时期60分钟, 出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性Patl8 = 116,000,最大漏率μ m = 732,000,浸透磁密度Bs = 1171mT,矫顽力 = 0. 48A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=21. 2ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=59. 8W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,优异的磁机能可使生利产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常高处生利的抗干扰能力。例子4 用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按本创造的热加工方式对绕制好的磁芯举行热加工热加工发烧为570°C,绝热时期60分钟, 出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性Patl8 = 105,000,最大漏率μ m = 706,000,浸透磁密度Bs = 1169mT,矫顽力 = 0. 62A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 8ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=62. 8W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,优异的磁机能可使生利产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常高处生利的抗干扰能力。例子5:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本创造热加工手法对绕制好的磁芯举行热加工,热加工发烧为560°C,绝热时期60分钟,详细升温跑过按图1示,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性μα(18 = 119,000,最高点导磁性ym = 743,000,浸透磁密 Bs = 1182mT,矫顽力 Hc = 0. 68A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 9ff/Kg,单位铁损 ^(Τ/100ΚΗζ时)=61W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,可非常高处生利的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子6:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本创造热加工手法对绕制好的磁芯举行热加工,热加工发烧为563°C,绝热时期60分钟,详细升温跑过按图1示,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性μ 0.08 = 103,000,最高点导磁性Um = 652,000,浸透磁密 Bs = 1176mT,矫顽力 Hc = 0. 52A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=22. 5ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=60. 3W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,可非常高处生利的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子7 用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本创造热加工手法对绕制好的磁芯举行热加工,热加工发烧为567°C,绝热时期60分钟,详细升温跑过按图1示,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性μα(18 = 112,000,最高点导磁性ym = 709,000,浸透磁密 Bs = 1162mT,矫顽力 Hc = 0. 49A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=20. 5ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=58. 9W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,可非常高处生利的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子8:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本创造热加工手法对绕制好的磁芯举行热加工,热加工发烧为570°C,绝热时期60分钟,详细升温跑过按图1示,出炉后用吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。与对处置好的磁芯绕线与试验有关的,与试验有关的导致如次初始导磁性μ 0.08 = 109,000,最高点导磁性Um = 676,000,浸透磁密 Bs = 1168mT,矫顽力 Hc = 0. 60A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=21. 9ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=59. 6W/Kg。经过与试验有关的导致表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比规范请求允许高出很多,可非常高处生利的测量精度,缩小体积,节约本钱。本创造手法复杂。,该手法热加工后的芯材机能不普通的优胜。,利润的超微晶磁芯机能决定因素远高于规范决定因素,应用该精髓的生利机能可以非常高处。,压下生利本钱。 铁芯在升温跑过中有别于在480°C与510°C两个发烧下举行了较长时期的绝热,可以使磁芯内内部发烧完整均衡,有效废止基面内应力,高处机能;同时停飞超微晶基面的基面特点,在 510°C下会有独身明显的晶化发热跑过,使磁芯感觉最敏锐的地方升温,例如特殊在510°C下举行30分钟左右的绝热,可忍住堆芯发烧迅速的使飞起。,拿炉温与炉芯发烧均衡,对磁芯的磁机能高处极为有利。经此热加工手法处置的磁芯机能优异,各机能决定因素比规范请求允许高出很多,可非常高处生利机能及压下生利本钱。注超微晶磁芯的磁机能规范为初始导磁性μα(ι8 > 60,000,最高点导磁性 μ m > 200, 000,浸透磁密 Bs > IlOOmT,矫顽力 Hc < 1. 6A/m,单位铁损 I3S (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)< 70W/Kg。
冠军请求允许
1.一种超微晶磁芯的热加工方式,其特点信赖,包含下述举行超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩保卫退火绝热时期 必然的形势下,设定区分的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、580、 590、共检测9例600摄氏温度。,与对试验导致举行比较地。。。。,找出粹退火发烧t ;粹退火发烧t 必然的形势下,设置区分的拿时期,有别于设置为15。、30、 45,在60分钟内举行了四种试验。,比较地了区分绝热时期下的试验导致。,找出粹拿时期t ;供应地流行结局超微晶粹热加工方式实现目标粹退火发烧为560 570°C,粹拿时期为60分钟。。
2.停飞冠军请求允许1所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点信赖,促进包含下述举行超微晶磁芯热加工跑过为从室温开端勻速升温至480°C,必要80分钟。;绝热一次。,使发烧不乱在480摄氏温度。,绝热60分钟;与发烧使飞起两倍。,温升至510 C ;必要15分钟。;与举行二次绝热。。。,拿炉温不乱在510摄氏温度。,绝热30分钟;与举行三方的预热。,估量暖气装置速率,暖气装置至560 570°C ;必要20分钟。;与举行三方的绝热。。。,拿炉温不乱在560 570°C,绝热60分钟,绝热后导演排放,吹风机感觉最敏锐的地方冷却的。
3.停飞冠军请求允许1或2所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点信赖,本创造的热加工方式后,盘绕的试验举行为F。,与试验有关的后所得的超微晶的次要机能决定因素如次初始导磁性 μ 0. 08 > 90, 000,最高点导磁性 μ m > 550, 000,浸透磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/ m,单位铁损 I3S (0. 5T/20KHz 时)< 26W/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。
4.停飞冠军请求允许2所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点信赖,超微晶磁芯在升温跑过中有别于在480°C与510°C两个发烧下有别于举行了 60分钟和30分钟绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,供应废止基面的内应力,高处机能;停飞超微晶基面的基面特点,在510摄氏温度时会有独身明显的结晶发热跑过。,使超微晶磁芯感觉最敏锐的地方升温,因而在510摄氏温度的发烧下只必要30分钟就可以保暖的。,可忍住堆芯发烧迅速的使飞起。,拿炉温与炉芯发烧均衡,前往高处超微晶磁芯的磁机能。
全文摘要
本创造过去的了一种超微晶磁芯的热加工方式,里面的,包含下述举行超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩保卫退火绝热时期必然的形势下,设定区分的退火发烧,退火发烧设为520、530、540、550、560、570、580、590、在600℃下共举行了9种试验。,与对试验导致举行比较地。。。。,找出粹退火发烧t;粹退火发烧t必然的形势下,设置区分的拿时期,有别于设置为15。、30、45、在60分钟内举行了四种试验。,比较地了区分绝热时期下的试验导致。,找出粹拿时期t;供应地流行结局超微晶粹热加工方式实现目标粹退火发烧为560~570℃,粹拿时期为60分钟。。本创造手法复杂。,该手法热加工后的芯材机能不普通的优胜。,利润的超微晶磁芯机能决定因素远高于规范决定因素,应用该精髓的生利机能可以非常高处。,压下生利本钱。
文档编号H01F41/02GK102363830SQ20111035445
过去的日2012年2月29日 自找麻烦日期:2011年10月26日 首次日2011年10月26日
创造者刘风琴, 李晓雨 自找麻烦人:青岛云路新能源科技有限公司

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