一种超微晶磁芯的热处理方法

专利的专门名称

:一种超微晶磁芯的热加工方式

技术天体

本想出的办法关涉一种非晶创造技术天体,特殊关涉公正应用的诱体、互感器类产量应用的超微晶磁芯的热加工方式。

上下文技术

超微晶论据以其优胜的磁机能、高严格性刚性,灵活性处置技术,能量守恒环保优势逐渐表现,分布广的应用于航空、教训、电力电子及另一边天体,首要用于替代硅钢、作为滤光器的坡莫合铸和铁素体、互感器、电感产量用铁或磁芯。超微晶磁芯在明显的产量中间的磁机能索取可以经过采取明显的的热加工技术承受,故热加工技术的形成与否对超微晶磁芯磁机能的存亡绝续起到了终结的功能,(眼前的超微晶磁芯的基准工作指数为初始导磁性μ Q.Q8 > 60,000,至高的导磁性> 200,000,浸润磁密度Bs > IlOOmT,矫顽力 Hc < 1. 6A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时) < 70ff/Kg)。没经过热加工的超微晶磁芯,其磁工作指数是去低的,比如在退火前其导磁性很低,仅为退火后的1/10左右,且退火前其单位铁损很大,是退火后的10倍左右,由此可见退火前后的工作指数相差是去大的。并且即使超微晶磁芯经过退火处置,如果采取的热加工技术不合理,其磁机能的优胜性就不能承受装填物发挥,也就是说,超微晶磁芯就不能在其姣姣者状态下应用,这必然会影响所加工产量的机能,及造成产量本钱的增加。故,合理的热加工技术对超微晶磁芯磁机能的存亡绝续起到了去关键的功能,超微晶磁芯在明显的产量应用中间的机能存亡绝续除了论据本身不可改变的因素外,首要取决于其热加工技术,这也是超微晶论据作为磁芯应用优于硅钢的一大亮点。现存的的磁芯的热加工技术,如专利的自找麻烦号 92102499. 1的想出的办法专利的,其为传统磁芯的热加工,并不适用超微晶磁芯的热加工。鉴于这种技术需求,迫切需求出现一种技术简略,该技术热加工后的芯材机能去优胜。,承受的超微晶磁芯机能参量远高于基准参量,应用该后室的产量机能可以非常向前推。,折扣产量本钱。

想出的办法材料
本想出的办法的含义是克复现存的的错误。,开价一点钟简略的做事方法,该技术热加工后的芯材机能去优胜。,承受的超微晶磁芯机能参量远高于基准参量,它可以非常向前推应用该后室的产量的机能。,折扣产量本钱的一种超微晶磁芯的热加工方式。为了完成是你这么说的嘛!含义,本想出的办法开价了一种超微晶磁芯的热加工方式,其特点躺在,包含下述测量超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩警卫退火绝热工夫 必然的条款下,设定明显的的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、 580、590、共检测9例600摄氏温度。,继对试验结实停止关系上地。。。。,找出姣姣者退火发烧t ;姣姣者退火发烧t 必然的条款下,设置明显的的生活工夫,区分设置为15。、 30,45,在60分钟内停止了四种试验。,关系上地了明显的绝热工夫下的试验结实。,找出姣姣者生活工夫t ;期末考试达到后记超微晶姣姣者热加工方式中间的姣姣者退火发烧为560 570°C,姣姣者生活工夫为60分钟。。促进包含下述测量超微晶磁芯热加工做事方法为从室温开端勻速升温至480°C,需求80分钟。;绝热一次。,使发烧不变在480摄氏温度。,绝热60分钟;继发烧增长两倍。,温升至510 C ;需求15分钟。;继停止二次绝热。。。,生活炉温不变在510摄氏温度。,绝热30分钟;继停止非常预热。,测定被加热突如其来的强劲气流,被加热至560 570°C ;需求20分钟。;继停止非常绝热。。。,生活炉温不变在560 570°C,绝热60分钟。绝热后直接地排放,电风扇快速地冷却的。本想出的办法的热加工方式后,绕试验测量为F。,尺寸后所得的超微晶的首要机能参量如次初始导磁性μ α(18 > 90,000,最大漏率μ m > 550,000,浸润磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< ^W/Kg,单位铁损 Ps(0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。超微晶磁芯在升温做事方法中区分在480°C与510°C两个发烧下区分停止了 60分钟和 30分钟的绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,使无效论据内应力,向前推机能;按照超微晶论据的论据特点,在510摄氏温度时会有一点钟明显的结晶放热的做事方法。,使超微晶磁芯快速地升温,因而在510摄氏温度的发烧下只需求30分钟就可以暖调的。,可制止堆芯发烧仓促的增长。,生活炉温与炉芯发烧均衡,照顾向前推超微晶磁芯的磁机能。本想出的办法的优点躺在,技术简略,该技术热加工后的芯材机能去优胜。,承受的超微晶磁芯机能参量远高于基准参量,应用该后室的产量机能可以非常向前推。, 折扣产量本钱。详细为1、铁芯在升温做事方法中区分在480°C与510°C两个发烧下停止了较长工夫的绝热, 可以使磁芯内内部发烧完整均衡,有效使无效论据内应力,向前推机能;同时按照超微晶论据的论据特点,在510°C下会有一点钟明显的晶化放热的做事方法,使磁芯快速地升温,故特殊在510°C 下停止30分钟左右的绝热,可制止堆芯发烧仓促的增长。,生活炉温与炉芯发烧均衡,对磁芯的磁机能向前推极为有利。2、经此热加工技术处置的磁芯机能优异,各机能参量比基准索取高出很多,可非常向前推产量机能及折扣产量本钱。注超微晶磁芯的磁机能基准为初始导磁性μα。8 > 60,000,最大漏率μω> 200,000,浸润磁密度Bs > IlOOmT,矫顽力 < ,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时)< 70W/Kg。

图1是PR中所示热加工方式的示意图。。
详细施行例
以下是随附的拖。,对本想出的办法停止阐明。 如图1所示,图1是PR中所示热加工方式的示意图。。
本想出的办法开价了一种超微晶磁芯的热加工方式,到站的,包含下述测量超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩警卫退火绝热工夫 必然的条款下,设定明显的的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、 580、590、共检测9例600摄氏温度。,继对试验结实停止关系上地。。。。,找出姣姣者退火发烧t ;姣姣者退火发烧t 必然的条款下,设置明显的的生活工夫,区分设置为15。、 30,45,在60分钟内停止了四种试验。,关系上地了明显的绝热工夫下的试验结实。,找出姣姣者生活工夫t ;期末考试达到后记超微晶姣姣者热加工方式中间的姣姣者退火发烧为560 570°C,姣姣者生活工夫为60分钟。。促进包含下述测量超微晶磁芯热加工做事方法为从室温开端勻速升温至480°C,需求80分钟。;绝热一次。,使发烧不变在480摄氏温度。,绝热60分钟;继发烧增长两倍。,温升至510 C ;需求15分钟。;继停止二次绝热。。。,生活炉温不变在510摄氏温度。,绝热30分钟;继停止非常预热。,测定被加热突如其来的强劲气流,被加热至560 570°C ;需求20分钟。;继停止非常绝热。。。,生活炉温不变在560 570°C,绝热60分钟, 绝热后直接地排放,电风扇快速地冷却的。本想出的办法的热加工方式后,绕试验测量为F。,尺寸后所得的超微晶的首要机能参量如次初始导磁性μ α(18 > 90,000,最大漏率μ m > 550,000,浸润磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)< ^W/Kg,单位铁损 Ps(0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。超微晶磁芯在升温做事方法中区分在480°C与510°C两个发烧下区分停止了 60分钟和 30分钟的绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,使无效论据内应力,向前推机能;按照超微晶论据的论据特点,在510摄氏温度时会有一点钟明显的结晶放热的做事方法。,使超微晶磁芯快速地升温,因而在510摄氏温度的发烧下只需求30分钟就可以暖调的。,可制止堆芯发烧仓促的增长。,生活炉温与炉芯发烧均衡,照顾向前推超微晶磁芯的磁机能。详细例子例1、用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按以上热加工技术对绕制好的磁芯停止热加工共模电感用磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩警卫退火绝热工夫 必然的条款下,设定明显的的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、 570、580、590、共检测9例600摄氏温度。,继对试验结实停止关系上地。。。。,找出姣姣者退火发烧t ;姣姣者退火发烧t 必然的条款下,设置明显的的生活工夫,区分设置为15。、 30,45,在60分钟内停止了四种试验。,关系上地了明显的绝热工夫下的试验结实。,找出姣姣者生活工夫t ;期末考试达到后记共模电感用磁芯姣姣者热加工方式中间的姣姣者退火发烧为560 570°C,姣姣者生活工夫为60分钟。。促进包含下述测量共模电感用磁芯热加工做事方法为从室温开端勻速升温至480°C,需求80分钟。;绝热一次。,使发烧不变在480摄氏温度。,绝热60分钟;继发烧增长两倍。,温升至510 C ;需求15分钟。;继停止二次绝热。。。,生活炉温不变在510摄氏温度。,绝热30分钟;继停止非常预热。,测定被加热突如其来的强劲气流,被加热至560 570°C ;需求20分钟。;继停止非常绝热。。。,生活炉温不变在560 570°C,绝热60分钟,绝热后直接地排放,电风扇快速地冷却的。热加工发烧为560°C,绝热工夫60分钟,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性μ 0.08 = 108, 000,最大漏率μ m = 680,000,浸润磁密 Bs = 1175mT,矫顽力 Hc = 0. 53A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 6ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=61. 8W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,优异的磁机能可使产量产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常向前推产量的抗干扰能力。例子2 ;用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯, 按本想出的办法的热加工方式对绕制好的磁芯停止热加工热加工发烧为563°C,绝热工夫60分钟,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性 μ 0.08 = 99, 000,至高的导磁性 μ m = 635,000,浸润磁密 Bs = 1166mT,矫顽力 Hc = 0. 59A/m, 单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=20. 3ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHz 时)=60. 2W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,优异的磁机能可使产量产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常向前推产量的抗干扰能力。例子3 用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按本想出的办法的热加工方式对绕制好的磁芯停止热加工热加工发烧为566°C,绝热工夫60分钟, 出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性Patl8 = 116,000,最大漏率μ m = 732,000,浸润磁密度Bs = 1171mT,矫顽力 = 0. 48A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=21. 2ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=59. 8W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,优异的磁机能可使产量产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常向前推产量的抗干扰能力。例子4 用IOmm宽的超微晶带材卷绕成内径25mm,外径40mm的共模电感用磁芯,按本想出的办法的热加工方式对绕制好的磁芯停止热加工热加工发烧为570°C,绝热工夫60分钟, 出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性Patl8 = 105,000,最大漏率μ m = 706,000,浸润磁密度Bs = 1169mT,矫顽力 = 0. 62A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 8ff/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)=62. 8W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,优异的磁机能可使产量产生较强的阻尼效果,衰减共模电流,能非常向前推产量的抗干扰能力。例子5:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本想出的办法热加工技术对绕制好的磁芯停止热加工,热加工发烧为560°C,绝热工夫60分钟,详细升温做事方法按图1示,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性μα(18 = 119,000,至高的导磁性ym = 743,000,浸润磁密 Bs = 1182mT,矫顽力 Hc = 0. 68A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=23. 9ff/Kg,单位铁损 ^(Τ/100ΚΗζ时)=61W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,可非常向前推产量的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子6:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本想出的办法热加工技术对绕制好的磁芯停止热加工,热加工发烧为563°C,绝热工夫60分钟,详细升温做事方法按图1示,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性μ 0.08 = 103,000,至高的导磁性Um = 652,000,浸润磁密 Bs = 1176mT,矫顽力 Hc = 0. 52A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=22. 5ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=60. 3W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,可非常向前推产量的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子7 用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本想出的办法热加工技术对绕制好的磁芯停止热加工,热加工发烧为567°C,绝热工夫60分钟,详细升温做事方法按图1示,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性μα(18 = 112,000,至高的导磁性ym = 709,000,浸润磁密 Bs = 1162mT,矫顽力 Hc = 0. 49A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=20. 5ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=58. 9W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,可非常向前推产量的测量精度,缩小体积,节约本钱。例子8:用30mm宽的超微晶带材卷绕成内径130mm,外径160mm的电力互感器用磁芯,按本想出的办法热加工技术对绕制好的磁芯停止热加工,热加工发烧为570°C,绝热工夫60分钟,详细升温做事方法按图1示,出炉后用电风扇快速地冷却的。继对处置好的磁芯绕线尺寸,尺寸结实如次初始导磁性μ 0.08 = 109,000,至高的导磁性Um = 676,000,浸润磁密 Bs = 1168mT,矫顽力 Hc = 0. 60A/m,单位铁损 Ps (0. 5T/20KHz 时)=21. 9ff/Kg,单位铁损 Ps (0. 2T/100KHZ时)=59. 6W/Kg。经过尺寸结实表明采取此种热加工方式处置的磁芯机能比基准索取高出很多,可非常向前推产量的测量精度,缩小体积,节约本钱。本想出的办法技术简略。,该技术热加工后的芯材机能去优胜。,承受的超微晶磁芯机能参量远高于基准参量,应用该后室的产量机能可以非常向前推。,折扣产量本钱。 铁芯在升温做事方法中区分在480°C与510°C两个发烧下停止了较长工夫的绝热,可以使磁芯内内部发烧完整均衡,有效使无效论据内应力,向前推机能;同时按照超微晶论据的论据特点,在 510°C下会有一点钟明显的晶化放热的做事方法,使磁芯快速地升温,故特殊在510°C下停止30分钟左右的绝热,可制止堆芯发烧仓促的增长。,生活炉温与炉芯发烧均衡,对磁芯的磁机能向前推极为有利。经此热加工技术处置的磁芯机能优异,各机能参量比基准索取高出很多,可非常向前推产量机能及折扣产量本钱。注超微晶磁芯的磁机能基准为初始导磁性μα(ι8 > 60,000,至高的导磁性 μ m > 200, 000,浸润磁密 Bs > IlOOmT,矫顽力 Hc < 1. 6A/m,单位铁损 I3S (0. 5T/20KHz 时)< 30W/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)< 70W/Kg。
权益索取
1.一种超微晶磁芯的热加工方式,其特点躺在,包含下述测量超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩警卫退火绝热工夫 必然的条款下,设定明显的的退火发烧,退火发烧设为520、530、M0、550、560、570、580、 590、共检测9例600摄氏温度。,继对试验结实停止关系上地。。。。,找出姣姣者退火发烧t ;姣姣者退火发烧t 必然的条款下,设置明显的的生活工夫,区分设置为15。、30、 45,在60分钟内停止了四种试验。,关系上地了明显的绝热工夫下的试验结实。,找出姣姣者生活工夫t ;期末考试达到后记超微晶姣姣者热加工方式中间的姣姣者退火发烧为560 570°C,姣姣者生活工夫为60分钟。。
2.按照权益索取1所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点躺在,促进包含下述测量超微晶磁芯热加工做事方法为从室温开端勻速升温至480°C,需求80分钟。;绝热一次。,使发烧不变在480摄氏温度。,绝热60分钟;继发烧增长两倍。,温升至510 C ;需求15分钟。;继停止二次绝热。。。,生活炉温不变在510摄氏温度。,绝热30分钟;继停止非常预热。,测定被加热突如其来的强劲气流,被加热至560 570°C ;需求20分钟。;继停止非常绝热。。。,生活炉温不变在560 570°C,绝热60分钟,绝热后直接地排放,电风扇快速地冷却的。
3.按照权益索取1或2所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点躺在,本想出的办法的热加工方式后,绕试验测量为F。,尺寸后所得的超微晶的首要机能参量如次初始导磁性 μ 0. 08 > 90, 000,至高的导磁性 μ m > 550, 000,浸润磁密 Bs > 1150mT,矫顽力 Hc < 0. 9A/ m,单位铁损 I3S (0. 5T/20KHz 时)< 26W/Kg,单位铁损 I3S (0. 2T/100KHz 时)< 65W/Kg。
4.按照权益索取2所述超微晶磁芯的热加工方式,其特点躺在,超微晶磁芯在升温做事方法中区分在480°C与510°C两个发烧下区分停止了 60分钟和30分钟绝热,使超微晶磁芯内、内部发烧完整均衡,装填物使无效论据的内应力,向前推机能;按照超微晶论据的论据特点,在510摄氏温度时会有一点钟明显的结晶放热的做事方法。,使超微晶磁芯快速地升温,因而在510摄氏温度的发烧下只需求30分钟就可以暖调的。,可制止堆芯发烧仓促的增长。,生活炉温与炉芯发烧均衡,照顾向前推超微晶磁芯的磁机能。
全文摘要
本想出的办法野外了一种超微晶磁芯的热加工方式,到站的,包含下述测量超微晶磁芯热加工时采取无磁场退火、同时,采取氩警卫退火绝热工夫必然的条款下,设定明显的的退火发烧,退火发烧设为520、530、540、550、560、570、580、590、在600℃下共停止了9种试验。,继对试验结实停止关系上地。。。。,找出姣姣者退火发烧t;姣姣者退火发烧t必然的条款下,设置明显的的生活工夫,区分设置为15。、30、45、在60分钟内停止了四种试验。,关系上地了明显的绝热工夫下的试验结实。,找出姣姣者生活工夫t;期末考试达到后记超微晶姣姣者热加工方式中间的姣姣者退火发烧为560~570℃,姣姣者生活工夫为60分钟。。本想出的办法技术简略。,该技术热加工后的芯材机能去优胜。,承受的超微晶磁芯机能参量远高于基准参量,应用该后室的产量机能可以非常向前推。,折扣产量本钱。
文档编号H01F41/02GK102363830SQ20111035445
野外日2012年2月29日 自找麻烦日期:2011年10月26日 基本的日2011年10月26日
想出的办法者刘风琴, 李晓雨 自找麻烦人:青岛云路新能源科技有限公司

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